數(shù)控機床設(shè)備為我們的加工工藝帶來了很大的便利，但是數(shù)控機床終歸是機械類設(shè)備，在生產(chǎn)過程中存在著故障的風(fēng)險。為了避免這些故障的發(fā)生，我們必須要從源頭抓起，那就是要定期去檢查和排除數(shù)控機床設(shè)備故障的可能性。今天，數(shù)控設(shè)備廠的小編交給大家?guī)讉€小方法，用來自檢數(shù)控機床設(shè)備是否面臨鼓掌。

一、手動方式下，坐標(biāo)軸不運動

現(xiàn)象：手動操作時，機床坐標(biāo)軸不產(chǎn)生運動，坐標(biāo)值也沒有變化，M、S、T功能執(zhí)行正常，系統(tǒng)無報警顯示。

分析及解決：該例故障發(fā)生時系統(tǒng)沒產(chǎn)生報警，且M、S、T功能執(zhí)行正常，據(jù)此可初步判斷數(shù)控系統(tǒng)、伺服驅(qū)動等應(yīng)無故障。因而可從手動條件上進行分析，仔細(xì)檢查手動方向鍵的輸入，

手動方向的選擇等均正常，再仔細(xì)觀察操作面板“現(xiàn)在位置”的頁面，發(fā)現(xiàn)手動速率、實際速率、進給速率均為零。確認(rèn)坐標(biāo)軸不產(chǎn)生手動的原因是手動運動速度為零引起，重新調(diào)整進給速度百分率，手動操作即恢復(fù)正常。

二、自動運行不到位

現(xiàn)象：欲將1號刀刀尖定位到工件上某一已知點，在程序錄入方式（MDI）下正確輸入有關(guān)指令后，M、S指令正常執(zhí)行，機床坐標(biāo)軸產(chǎn)生運動，CRT屏幕顯示正確位置，但刀尖沒有運行到既定位置，系統(tǒng)無報警顯示。

分析及解決：由于機床回既定點動作過程正常，但沒有到達既定位置。出現(xiàn)此類故障，通常與刀補執(zhí)行有關(guān)。檢查刀具刀補執(zhí)行情況，發(fā)現(xiàn)刀具功能為T0103，1號刀執(zhí)行3號刀的刀具補償值 ，導(dǎo)致刀尖不能運行到既定位置。重新在錄入方式（MDI）下cnc鉆孔機輸入T0101，即解決此故障。

三、螺紋加工出現(xiàn)螺距不規(guī)則

現(xiàn)象：數(shù)控車床在加工螺紋時，螺紋起始段螺距不規(guī)則，即出現(xiàn)所謂的亂牙。

分析及解決：在數(shù)控車床上加工螺紋，其實質(zhì)X軸的轉(zhuǎn)角與Z軸進給之間進行插補。亂牙是由于X軸與Z軸進給不能實現(xiàn)同步，機床伺服系統(tǒng)本身滯后特性引起。GSK980T是經(jīng)濟型數(shù)控系統(tǒng)，

主軸速度為開環(huán)控制，不同負(fù)載下，主軸起動時間不同，且起時主軸速度不穩(wěn)定深圳數(shù)控銑床，轉(zhuǎn)速亦會有相應(yīng)的變化，螺紋切削開始是從檢測出主軸上的位置編碼器一轉(zhuǎn)信號后開始的，因此可能導(dǎo)致X軸與Z軸進給不能實現(xiàn)同步。上述問題可通過修改程序的方法解決。

1、更改螺紋加工程序的定位點，使其離工件較遠(yuǎn)，這樣，主軸轉(zhuǎn)速不穩(wěn)定變化在空間完成，穩(wěn)定后，刀具才真正接觸工件，再開始螺紋加工。

2、在主軸旋轉(zhuǎn)指令M03，螺紋加工指令前增加G04暫停指令，保證主軸速度穩(wěn)定后，再開始螺紋加工。